Umicore accélère la R&D sur les matériaux pour batteries de véhicules électriques grâce à un centre de prototypage à grande échelle unique en son genre pour les matériaux de batteries à l'état solide.
Umicore a inauguré à Olen, en Belgique, l'une des installations de prototypage de matériaux pour batteries à l'état solide les plus grandes et les plus avancées au monde, ce qui lui permettra d'étendre et d'accélérer son innovation et son développement technologique dans ce domaine. Les batteries à l'état solide devraient propulser la mobilité électrique et compléteront le portefeuille de technologies de matériaux pour batteries d'Umicore, leader mondial dans ce domaine.
Umicore
Le site de 600 m², doté d'installations et d'équipements de pointe, prend en charge l'ensemble de la chaîne de développement des batteries à l'état solide, depuis la formulation des matériaux, leur caractérisation et leur production, jusqu'à l'assemblage des cellules de batterie et les tests ultérieurs au niveau de la batterie. Cette approche complète permet de développer de nouvelles catégories de matériaux, notamment les catholytes, qui combinent des matériaux actifs de cathode et des électrolytes solides.
"Le centre de prototypage unique d'Umicore permettra d'intensifier et de faire progresser notre innovation et notre leadership technologique dans les chimies de batteries à l'état solide que nous développons depuis 2017 avec de multiples brevets clés. Nous sommes attachés à notre position de précurseur dans l'industrie des matériaux cathodiques, et cette nouvelle installation est une étape essentielle pour renforcer encore davantage notre leadership, en augmentant notre capacité de prototypage et, avec cela, notre capacité à soutenir nos clients par un facteur de plus de 10 ", a déclaré Mathias Miedreich, CEO d'Umicore.
Umicore a transformé un bâtiment industriel sur son site d'Olen, qui abrite également le siège de la recherche et du développement du Groupe, en une installation de pointe unique en son genre.
Le développement de batteries à l'état solide fait appel à des matériaux extrêmement sensibles à l'humidité et nécessite donc des infrastructures spécialisées, notamment un air exceptionnellement sec. Les niveaux d'humidité à l'intérieur du laboratoire d'Umicore sont inférieurs à 0,1 %, car chaque heure, 200 000 m3 d'air sec sont soufflés à travers les installations. Cet air sec est essentiel pour la précision des tests, des analyses et du développement de cette nouvelle génération de matériaux actifs cathodiques.
Le fait de mener des activités de R&D dans des conditions aussi sèches permet à Umicore d'optimiser et de préserver ses ressources. L'air ultra sec préserve la stabilité des matériaux des batteries et prolonge leur durée de vie, réduisant ainsi les remplacements fréquents de matériaux. Au lieu de devoir travailler dans des boîtes à gants isolées, les chercheurs peuvent manipuler les produits plus librement dans un espace plus grand et ouvert. Ces salles sèches sont en outre économes en énergie, car des tests et des analyses précis réduisent au minimum les itérations d'essais et d'erreurs.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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