Un processo innovativo trasforma il legno in prodotti biochimici
Prima mondiale: il primo impianto di questo tipo al mondo apre la strada alla produzione di prodotti con un'impronta di carbonio ridotta
Il fornitore di servizi industriali Bilfinger sta avviando un accordo quadro di 6 anni con UPM Biochemicals per la manutenzione completa di un nuovo impianto di produzione sostenibile: UPM Biochemicals sta costruendo la prima bioraffineria al mondo per la produzione di prodotti biochimici a base di legno duro presso il sito di Leuna. In qualità di partner per la manutenzione di tutti i mestieri coinvolti, Bilfinger sta assicurando il funzionamento efficiente a lungo termine dell'impianto. L'impianto produrrà circa 220.000 tonnellate di prodotti chimici di base all'anno per fornire materie prime più sostenibili da trasformare in varie applicazioni di consumo.
La bioraffineria su scala industriale, costata 1.180 milioni di euro, è una novità mondiale. Come materia prima viene utilizzato legno di faggio certificato proveniente da una silvicoltura sostenibile, in particolare dalla Sassonia-Anhalt e dagli Stati federali confinanti. La biomassa legnosa viene raccolta e utilizzata nell'ambito della gestione forestale da foreste di faggio dell'Europa centrale in cui la biodiversità e gli ecosistemi naturali sono preservati. È completamente tracciabile, controllata e soggetta al sistema di controllo FSC® o PEFC.
"Con la nostra bioraffineria di Leuna, stiamo svolgendo un lavoro pionieristico a livello mondiale che consente di ripensare la produzione chimica", afferma Michael Duetsch, Vicepresidente di UPM Biochemicals. "Il nostro impianto segue un processo unico che richiede una manutenzione particolare. Con Bilfinger abbiamo al nostro fianco un partner che, grazie alla sua pluriennale esperienza, è in grado di fornirci un supporto personalizzato in tutte le attività necessarie."
Il faggio è considerato una specie arborea stabile dal punto di vista climatico, la cui popolazione nelle foreste tedesche continuerà a crescere nei prossimi decenni. Questo rende il suo legno una materia prima sostenibile per UPM. Come legno di diradamento, legno industriale e residui di segheria, che di solito vengono venduti come legna da ardere, viene trasportato a Leuna attraverso una catena logistica regionale. Qui, circa 220.000 tonnellate di sostanze biochimiche all'anno vengono estratte dalla biomassa mediante idrolisi e altri processi. I risultati sono il glicole bio-monometilenico (BioMEG) come materiale di base per le bottiglie in PET, il glicole bio-monopropilenico (BioMPG) per la produzione di detergenti e le cariche funzionali rinnovabili (RFF) come alternativa sostenibile al nerofumo e alla silice precipitata.
"La bioraffineria di UPM svolge un ruolo chiave nella trasformazione della catena del valore chimica verso un'economia circolare", ha dichiarato Thomas Schulz, CEO di Bilfinger. "Siamo lieti di contribuire al successo di questa trasformazione verso una maggiore sostenibilità, garantendo operazioni efficienti attraverso una manutenzione professionale e completa."
Bilfinger fornisce tutti i servizi di manutenzione commissionati da un'unica fonte: dall'ingegneria impiantistica, meccanica ed elettrica alla tecnologia di misurazione e controllo, nonché alla tecnologia di analisi. UPM beneficia della soluzione di manutenzione Bilfinger (BMS), in cui il fornitore di servizi industriali ha riunito la sua pluriennale esperienza. Bilfinger è da molti anni un partner di soluzioni per approcci pionieristici come quello di UPM, in quanto cerca di affermarsi come il numero uno per i clienti quando si tratta di aumentare l'efficienza e la sostenibilità. Ad esempio, per il produttore di prodotti biochimici Metsä Fibre e per Circtec, la cui tecnologia unica converte i pneumatici usati in biocarburanti.
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