Des chercheurs mettent au point un retardateur de flamme révolutionnaire en une seule étape pour les textiles en coton
Le revêtement non toxique offre des solutions plus sûres contre le feu pour les matériaux de tous les jours, protégeant ainsi les vies et les biens
"De nombreux matériaux de notre vie quotidienne sont inflammables, et il est difficile d'offrir une solution pour se protéger du feu de manière inoffensive", explique Maya D. Montemayor, étudiante diplômée du département de chimie de Texas A&M et auteure principale de la publication. "Cette technologie peut être optimisée pour retarder rapidement, facilement et en toute sécurité la flamme de nombreux matériaux inflammables, offrant ainsi une vaste protection dans la vie de tous les jours et permettant d'économiser de l'argent et de sauver la vie de la population en général.
Les études actuelles développant des revêtements ignifuges déposés par complexation de polyélectrolytes nécessitent deux étapes ou plus, ce qui augmente le temps et le coût pour revêtir un matériau de manière efficace.
En revanche, cette étude récemment publiée dans ACS Applied Polymer Materials espère obtenir les mêmes résultats en une seule étape. Les chercheurs ont résolu ce problème en incorporant une base volatile, une molécule qui s'évapore dans des conditions ambiantes. En utilisant l'ammoniac comme base volatile, la base s'évapore pour réduire le pH et induire une complexation (une réaction chimique qui forme un complexe stable) à la surface du coton. Jusqu'à présent, cette technique a été proposée mais jamais utilisée pour préparer un traitement ignifuge.
Cette recherche peut être utilisée pour déposer des revêtements ignifuges à base de polyélectrolytes de manière évolutive et efficace. D'autres attributs positifs de cette technologie sont qu'elle est aqueuse (à base d'eau) et non toxique, contrairement à de nombreux autres traitements ignifuges.
Les chercheurs poursuivront l'évaluation de cette technologie en partenariat avec des entreprises dans l'espoir d'utiliser leurs découvertes pour protéger le bois, le tissu, la mousse et d'autres textiles.
"Cette recherche de pointe permet à Texas A&M d'être reconnu comme l'un des leaders de cette technologie et de poursuivre son développement avec des entreprises extérieures", a déclaré Jaime Grunlan, titulaire de la chaire Leland T. Jordan '29 au département d'ingénierie mécanique J. Mike Walker '66 de Texas A&M. "La portée de cette recherche a un impact positif sur notre communauté en améliorant notre sécurité d'une manière respectueuse de l'environnement. TEES octroie des licences pour cette technologie et d'autres technologies similaires à des entreprises pour diverses applications.
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