BASF reçoit l'autorisation de financement pour la construction de la plus grande pompe à chaleur industrielle au monde pour la production de vapeur sans CO2
Réduction jusqu'à 98 % des émissions de gaz à effet de serre liées à la production d'acide formique sur le site de Ludwigshafen
BASF a reçu l'autorisation de financement du ministère fédéral allemand de l'économie et de l'action climatique pour la construction de la pompe à chaleur industrielle la plus puissante au monde. Dans les mois à venir, l'entreprise sera donc en mesure de commencer les travaux de construction préparatoires du projet sur son site de Ludwigshafen. Le projet doit contribuer de manière importante à la réduction des émissions deCO2. Robert Habeck, ministre fédéral de l'économie et de l'action climatique, a remis l'autorisation de financement à Uwe Liebelt, président des sites européens du Verbund, BASF SE.
"L'intégration de nouvelles technologies dans nos processus de production chimique est l'un des éléments clés de la transformation verte de BASF. Et notre pompe à chaleur a même un argument de vente unique : l'usine prévue sera la première de son genre à être utilisée pour la production de vapeur - il n'existe aucun projet pilote industriel comparable dans le monde", a déclaré Markus Kamieth, président du conseil d'administration de BASF SE. "C'est pourquoi nous sommes ravis que le ministère fédéral soutienne notre projet et investisse ainsi dans de nouveaux procédés qui jouent un rôle important dans le développement de chaînes de valeur durables dans l'industrie chimique."
La pompe à chaleur prévue aura une capacité de 500 000 tonnes de vapeur par an. La chaleur résiduelle, utilisée comme source d'énergie thermique, est générée lors du refroidissement et de l'épuration des gaz de traitement dans l'un des deux vapocraqueurs du site. Alimentée par de l'électricité produite à partir d'énergies renouvelables, la vapeur produite estexempte de CO2 et la majeure partie de cette vapeur doit être utilisée pour la production d'acide formique. Dans ce cas, la pompe à chaleur peut réduire les émissions de gaz à effet de serre de 98 %. Une plus petite partie de la vapeurexempte de CO2 est fournie à d'autres usines de production de BASF via le réseau de vapeur du site. Au total, la pompe à chaleur permettra de réduire les émissions de gaz à effet de serre au siège de l'entreprise de 100 000 tonnes par an.
"Nous restons fidèles à nos objectifs en matière de protection du climat : BASF vise à atteindre des émissions nettes deCO2 nulles d'ici 2050. Nous souhaitons également offrir à nos clients le meilleur soutien possible dans leur parcours de transformation. Notre site de Ludwigshafen joue un rôle clé à cet égard. Nous voulons en faire un site de production chimique durable de premier plan pour l'Europe", déclare Uwe Liebelt, président des sites européens de Verbund, BASF SE. "L'électrification de la production de vapeur est une étape cruciale pour produire de manière plus durable l'énergie dont nous avons un besoin urgent dans l'industrie chimique. Notre site de production intégré Verbund est parfaitement adapté à la mise en œuvre et à l'extension de nouvelles technologies, telles que la pompe à chaleur prévue, à l'échelle industrielle."
La mise en service de l'usine est prévue pour 2027. Le ministère fédéral allemand de l'économie et de l'action climatique contribue au projet à hauteur d'environ 310 millions d'euros dans le cadre du programme de financement "Carbon Contracts for Difference".
Outre l'électricité, la vapeur est l'une des principales sources d'énergie dans l'industrie chimique. Le site de Ludwigshafen l'utilise principalement comme vapeur industrielle pour la production - pour le séchage des produits, le chauffage des réacteurs et la distillation, entre autres. L'année dernière, BASF a utilisé environ 14 millions de tonnes de vapeur à Ludwigshafen. Grâce à la récupération de la chaleur des installations de production, BASF couvre déjà la moitié des besoins en vapeur de son site principal en utilisant un processus à faible émission de carbone. Les quelque 50 % restants sont actuellement produits par des centrales électriques à gaz et à vapeur.
La transformation verte est l'une des pierres angulaires de la stratégie de BASF. Outre l'utilisation de matières premières renouvelables et d'électricité provenant de sources renouvelables, cette transformation comprend également l'expérimentation et le développement de nouvelles technologies qui réduisent l'utilisation de matières premières fossiles dans la production d'énergie, permettant ainsi la fabrication de produits chimiques avec une empreinte carbone réduite. Parmi les exemples de cette transformation sur le site de Ludwigshafen, citons l'électrolyseur d'eau actuellement en construction et l'usine de démonstration pour les vapocraqueurs chauffés à l'électricité, qui est entrée en service en avril de cette année.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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