Un consortium développe un concept évolutif pour le recyclage des mousses de matelas en polyuréthane en fin de vie
Ecomaison, Covestro, Secondly et Federal Eco Foam lancent un projet de recherche
L'efficacité des matériaux est l'objectif principal lors de la création d'un nouveau cycle de matériaux pour la mousse de polyuréthane flexible (PU) provenant de matelas usagés. La société française Ecomaison se consacre à la collecte et au recyclage de meubles usagés et travaille depuis quelques années avec Covestro pour utiliser sa technologie de recyclage chimique à cette fin. Ce processus avancé permet de récupérer les deux matières premières utilisées à l'origine : le polyol et le précurseur de l'isocyanate TDI.
Covestro AG
L'objectif des partenaires est de recycler les mousses de polyuréthane triées aussi efficacement que possible en combinant les technologies mécaniques et chimiques après un tri minutieux par type de mousse dans les usines de découpe de matelas.
Outre Ecomaison et Covestro, l'entreprise française de démantèlement Secondly et Federal Eco Foam, un spécialiste belge du recyclage mécanique des mousses souples, sont associés au projet, qui devrait durer 24 mois au maximum. Le projet, appelé Foam Recycling Ecosystem Evolution (FREE), est coordonné par Covestro et financé pour moitié par Ecomaison.
Pour le consortium FREE, la motivation réside dans la valeur ajoutée des matériaux qui peuvent être récupérés à partir des mousses usagées et dans l'opportunité d'entrer dans une économie circulaire plus durable. Les partenaires souhaitent explorer toutes les possibilités d'un écosystème de recyclage des mousses tourné vers l'avenir et sont convaincus que le recyclage chimique et le recyclage mécanique se complèteront de manière significative. En tant qu'acteur du démantèlement et du tri, Secondly souhaite renforcer ses processus de tri afin d'être en mesure de fournir aux recycleurs une qualité de mousse spécifique.
Dans le même temps, le projet fournira une bonne image de ce que pourrait être le marché du recyclage de la mousse dans les années à venir. Les partenaires croient fermement que le recyclage chimique et le recyclage mécanique peuvent être complémentaires étant donné les différentes spécifications des matériaux d'entrée qui sont déjà triés chez les démanteleurs. Afin d'apporter une valeur ajoutée au matériau de la mousse de PU, le consortium étudiera toutes les possibilités dans un écosystème de recyclage de la mousse orienté vers l'avenir.
Le projet de recherche et de développement comprend le tri des mousses à l'étape du démantèlement, ainsi qu'une étude de faisabilité comparative de deux processus de recyclage des mousses triées, couvrant la co-création de valeur économique et écologique.
Il y a quelques années, Covestro et ses partenaires ont mis au point un processus de recyclage chimique qui est le seul de son genre capable de récupérer à terme les deux principales matières premières des mousses flexibles en polyuréthane à un niveau de pureté élevé. La société exploite également une usine pilote à cette fin sur le site de Leverkusen. En collaboration avec le secteur de la gestion des déchets, l'entreprise souhaite faire évoluer le processus vers une utilisation industrielle.
Pour faire de sa vision d'une économie entièrement circulaire une réalité, Covestro fait du développement de technologies de recyclage innovantes une priorité et appelle l'évolution du recyclage Evocycle® CQ. La chimiolyse de la mousse de matelas PU est la première initiative de ce type de Covestro et est appelée Evocycle® CQ Mattress.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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