BASF, SABIC et Linde célèbrent la mise en service du premier four de vapocraquage à grande échelle chauffé à l'électricité

Technologie permettant de réduire les émissions de CO2 d'au moins 90 % par rapport aux vapocraqueurs conventionnels

19.04.2024
BASF SE

De gauche à droite : Martin Brudermüller, président du conseil d'administration de BASF SE ; Jürgen Nowicki, PDG de Linde Engineering ; Abdulrahman Al-Fageeh, PDG de SABIC et Stephan Kothrade, membre du conseil d'administration de BASF SE.

BASF, SABIC et Linde ont inauguré la première usine de démonstration au monde pour les fours de craquage à vapeur chauffés électriquement à grande échelle. Après trois années de développement, d'ingénierie et de construction, l'exploitation régulière de l'usine de démonstration est maintenant prête à démarrer sur le site de BASF Verbund à Ludwigshafen, en Allemagne. En mars 2021, les trois entreprises ont signé un accord commun pour développer et démontrer des solutions pour les fours de vapocraquage chauffés à l'électricité.

Les vapocraqueurs jouent un rôle central dans la production de produits chimiques de base et nécessitent une quantité importante d'énergie pour décomposer les hydrocarbures en oléfines et en aromatiques. En règle générale, la réaction se déroule dans des fours à des températures d'environ 850 degrés Celsius. Jusqu'à présent, ces températures ont été atteintes en utilisant des combustibles conventionnels. L'usine de démonstration vise à montrer qu'il est possible de produire des oléfines en continu en utilisant l'électricité comme source de chaleur. En utilisant de l'électricité provenant de sources renouvelables, la nouvelle technologie a le potentiel de réduire les émissions deCO2 de l'un des processus de production les plus énergivores de l'industrie chimique d'au moins 90 % par rapport aux technologies couramment utilisées aujourd'hui.

L'usine de démonstration, qui produit des oléfines, telles que l'éthylène et le propylène, et éventuellement des oléfines supérieures à partir d'hydrocarbures saturés, est entièrement intégrée aux vapocraqueurs existants de Ludwigshafen. L'opération à venir a pour but de recueillir des données et des expériences sur le comportement des matériaux et les processus dans des conditions d'exploitation commerciale, en vue du développement final de cette technologie innovante jusqu'à sa maturité sur le marché industriel. Deux concepts de chauffage différents seront testés dans deux fours de démonstration distincts. Dans l'un des fours, le chauffage direct applique un courant électrique directement aux bobines de craquage, tandis que dans le second, le chauffage indirect utilise la chaleur radiative d'éléments chauffants placés autour des bobines. Les deux fours chauffés électriquement traitent ensemble environ 4 tonnes d'hydrocarbures par heure et consomment 6 mégawatts d'énergie renouvelable.

Pour soutenir le développement de cette nouvelle technologie de four, le ministère fédéral allemand de l'économie et de l'action climatique a octroyé 14,8 millions d'euros au projet dans le cadre de son programme de financement "Decarbonization in Industry" (décarbonisation dans l'industrie). Ce programme soutient les industries allemandes à forte consommation d'énergie dans leurs efforts pour atteindre la neutralité carbone.

"Avec le développement de fours de craquage à vapeur fonctionnant à l'électricité, nous mettons la main sur une technologie clé qui contribuera à réduire de manière significative les émissions de gaz à effet de serre dans l'industrie chimique. Je suis fier et heureux que nous ayons obtenu ce succès avec nos partenaires SABIC et Linde. L'usine de démonstration de Ludwigshafen nous apportera une expérience précieuse pour l'étape finale de l'application industrielle de cette technologie", a déclaré Martin Brudermüller, président du conseil d'administration de BASF SE.

Abdulrahman Al-Fageeh, PDG de SABIC, a déclaré : "La technologie de l'e-furnace offre un potentiel énorme pour la durabilité de l'industrie pétrochimique mondiale. Elle peut démontrer le rôle que l'électricité renouvelable peut jouer dans un traitement chimique plus efficace et à faibles émissions. Grâce à une étroite collaboration, au travail d'équipe, au développement de la propriété intellectuelle et à la mise en œuvre des meilleures solutions techniques de manière globale, les équipes de SABIC, BASF et Linde ont permis à ce projet d'atteindre cette étape clé. Nous sommes fiers d'être ici aujourd'hui pour célébrer le pouvoir de l'action collective sur notre chemin vers une économie circulaire du carbone".

"Notre objectif commun est de démontrer qu'il est possible d'électrifier l'industrie pétrochimique et de faire fonctionner un vapocraqueur avec de l'électricité produite de manière durable. Ce projet commun exceptionnel est une preuve significative de la façon dont, ensemble, nous pouvons développer des technologies révolutionnaires qui nous feront progresser sur la voie des émissions nettes deCO2 et d'une industrie climatiquement neutre", a déclaré Jürgen Nowicki, PDG de Linde Engineering.

"La technologie STARBRIDGE™ permet de se rapprocher de la vision d'une industrie pétrochimique sans émissions."

Basée sur les connaissances et la propriété intellectuelle combinées des trois parties collaborant au développement des nouvelles technologies, l'unité de démonstration de Ludwigshafen sera exploitée par BASF. Linde était responsable de l'ingénierie, de l'approvisionnement et de la construction de l'usine. Linde commercialisera à l'avenir les technologies développées sous la nouvelle marque STARBRIDGE™, permettant à l'industrie pétrochimique de se décarboniser en remplaçant les technologies de combustion conventionnelles.

Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.

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