BASF et THOR GmbH luttent ensemble contre le feu
Tirer parti de l'expertise combinée en matière d'additifs ignifuges
BASF SE
L'ignifugation est un élément essentiel pour les composants plastiques ou composites qui sont couramment utilisés dans les transports, la construction, les applications domestiques et industrielles, car une exposition accidentelle à la chaleur et aux flammes peut entraîner de graves dommages et mettre des vies en danger. La demande croissante de l'industrie mondiale de la construction et de l'automobile, combinée à des normes de sécurité incendie plus strictes, influencera considérablement la demande de produits chimiques ignifuges durables.
Les experts de THOR et de BASF dans le domaine des additifs plastiques collaborent depuis de nombreuses années au développement de solutions sophistiquées pour répondre aux spécifications exigeantes en matière de retardateurs de flamme, en se concentrant sur les alternatives aux additifs contenant des halogènes.
Les deux parties sont des membres actifs de la Phosphorus, Inorganic and Nitrogen Flame Retardants Association PINFA et travaillent en étroite collaboration pour fournir des systèmes polymères durables qui résistent à l'inflammation et à la propagation du feu pendant leur durée de vie.
L'expertise combinée en matière d'additifs ignifuges fournit aux clients et aux utilisateurs finaux des informations mettant en évidence les avantages synergiques du retardateur de flamme sans halogène Flamestab® de BASF avec les technologies AFLAMMIT® de phosphonates de THOR, pour les polyoléfines, qui constituent généralement une application difficile en matière de résistance aux flammes.
"Une évaluation approfondie et multidimensionnelle d'une solution additive est essentielle pour réduire le délai de mise sur le marché. Plus les formulations que nous proposons sont proches des exigences des utilisateurs finaux, plus le temps et les coûts de développement sont réduits pour nos clients. Chez THOR, nous travaillons en permanence à l'amélioration de nos retardateurs de flamme et de leurs performances dans les composés plastiques souhaités. En fonction des besoins du marché, une grande variété de normes de sécurité incendie sont disponibles pour tester nos propres formulations de retardateurs de flamme. En guise de service, nos partenaires de projet, tels que BASF, nous fournissent des films plastiques nouvellement formulés, des spécimens moulés ou extrudés pour l'évaluation des performances", explique Armin Eckert, chef de la BU Performance Chemicals de THOR GmbH.
"Offrir une sécurité incendie supérieure à une pièce en plastique tout en conservant d'autres caractéristiques telles que les performances mécaniques et la stabilité à la lumière est un véritable défi", explique le Dr. Achim Sties, Senior Vice President, Performance Chemicals Europe, BASF. " Les experts techniques de BASF travaillent d'arrache-pied pour fournir des solutions répondant aux exigences de nos clients et s'appuient sur notre solide expérience et notre réseau pour répondre par des solutions technologiques rentables et durables. Avec THOR, nous nous concentrons sur les combinaisons techniques qui permettent de raccourcir le parcours d'un formulateur ou d'un transformateur pour atteindre son objectif d'ignifugation et progresser efficacement vers la certification dans un environnement de normes et de tests complexe."
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