BASF et MAN Energy Solutions concluent un partenariat pour la construction de l'une des plus grandes pompes à chaleur du monde
Réduction attendue des émissions de CO₂ jusqu'à 390 000 tonnes métriques par an
BASF et MAN Energy Solutions ont conclu un partenariat stratégique pour poursuivre la construction d'une pompe à chaleur à l'échelle industrielle sur le site de BASF à Ludwigshafen. Ce projet doit apporter une contribution importante à la réduction des émissions de gaz à effet de serre, à l'établissement de l'utilisation de technologies à faible émission de CO2 dans la production chimique et à la réduction de la consommation de gaz naturel du site. Dans un premier temps, les partenaires du projet réalisent une étude de faisabilité qui devrait être achevée d'ici à la fin de 2022.
Modèle 3D de la pompe à chaleur haute température prévue par BASF et MAN
BASF SE
La pompe à chaleur à grande échelle prévue permettra de produire de la vapeur en utilisant de l'électricité provenant d'énergies renouvelables, en exploitant la chaleur résiduelle du système d'eau de refroidissement de BASF comme source d'énergie thermique. La chaleur résiduelle de l'eau sera traitée par compression pour produire de la vapeur. vapeur qui sera injectée dans le réseau de vapeur du site. L'intégration de la pompe à chaleur prévue dans l'infrastructure de production du site permettra de produire jusqu'à 150 tonnes de vapeur par heure, soit une puissance thermique de 120 mégawatts. Le projet pourrait réduire les émissions deCO2 du site de 390 000 tonnes par an. Dans le même temps, il rendrait le système d'eau de refroidissement plus efficace et moins dépendant du climat et des conditions météorologiques.
La vapeur est la source d'énergie la plus importante dans l'industrie chimique. À Ludwigshafen, BASF a besoin d'environ 20 millions de tonnes de vapeur par an. Les usines du site utilisent une grande partie de cette vapeur comme vapeur industrielle dans la production, par exemple pour sécher les produits, chauffer les réacteurs ou pour la distillation. Environ la moitié de la vapeur requise sur le site de Ludwigshafen est déjà produite en récupérant la chaleur des installations de production à l'aide d'un procédé à faible émission de CO2. Le reste de la demande en vapeur, soit environ 50 %, est satisfait par des centrales électriques à gaz et à vapeur, qui émettent duCO2 pendant leur production.
Martin Brudermüller, président du conseil d'administration de BASF SE : "À moyen terme, nous voulons réduire nos émissions deCO2 de 25 % d'ici 2030. L'utilisation de technologies telles que les grandes pompes à chaleur, qui existent déjà et peuvent être mises à l'échelle industrielle, nous rapproche considérablement de cet objectif. Dans notre coopération avec MAN Energy Solutions, nous combinons l'expertise d'un site chimique de Verbund avec le savoir-faire nécessaire à la mise en œuvre technologique d'un tel projet. Cette technologie a également le potentiel d'ouvrir la voie à des projets sur d'autres sites BASF".
Dr. Uwe Lauber, PDG de MAN Energy Solutions SE, a commenté : "Nous nous réjouissons vraiment de cette étroite collaboration avec BASF. Le chauffage des locaux et la chaleur industrielle représentent environ un tiers des émissions de gaz à effet de serre en Allemagne. Avec BASF, nous voulons nous attaquer à ce levier important avec une solution innovante. Nous sommes convaincus que notre solution de pompe à chaleur peut apporter une contribution décisive à un approvisionnement en vapeur respectueux du climat sur le site de Ludwigshafen. BASF est un pionnier mondial de la transformation énergétique dans l'industrie chimique, un modèle pour le déploiement de technologies innovantes pour la protection de la planète et un excellent partenaire de projet. L'industrie et la protection du climat dépendent toutes deux des innovations qui naissent de ces partenariats solides".
Dr. Uwe Liebelt, président de European Verbund Sites, BASF SE : "La transformation qui nous attend exige avant tout une ouverture aux nouvelles technologies. À Ludwigshafen, nous testons et développons plusieurs technologies et procédés alternatifs pour remplacer les combustibles fossiles - cela inclut la production électrique de vapeur. Pour protéger le climat, il faut non seulement éviter les émissions de gaz à effet de serre, mais aussi utiliser l'énergie de manière durable - les pompes à chaleur industrielles permettent les deux. À l'avenir, elles seront un élément essentiel de l'infrastructure énergétique durable du site de Ludwigshafen."
Avec ce projet, les deux partenaires veulent acquérir de l'expérience dans l'intégration et l'exploitation de pompes à chaleur à l'échelle industrielle et ouvrir la voie à la normalisation et au déploiement de cette technologie sur d'autres sites. Les conclusions de l'étude de faisabilité concernant la viabilité économique, l'efficacité et la compétitivité de la technologie serviront de base au processus de décision ultérieur pour la construction de la pompe à chaleur.
BASF s'est fixé pour objectif de parvenir à des émissions nettes deCO2 nulles d'ici 2050. Outre l'utilisation d'énergies renouvelables et l'augmentation de l'efficacité énergétique dans la production, de nouvelles technologies telles que l'électrification de la production de vapeur contribueront à atteindre cet objectif. La mise à l'échelle de ces processus respectueux du climat à un niveau industriel influencera de manière décisive la transformation vers une production chimique à faible émission de CO2.
MAN Energy Solutions a placé les solutions techniques visant à réduire les émissions de gaz à effet de serre de l'industrie, de la production d'énergie et de la navigation au cœur de sa stratégie future. Outre les technologies visant à éviter les émissions nocives, l'entreprise se concentre en particulier sur la réduction ou la compensation des émissions résiduelles inévitables de l'industrie.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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