Produire de l'ammoniac de manière plus efficace et en plus grande quantité
Le prix Meyer-Galow pour la chimie des entreprises 2023 est décerné à Dennis Lippmann
Le Dr Dennis Lippmann, président de thyssenkrupp Uhde, Houston/États-Unis, recevra le 29 novembre prochain le prix Meyer-Galow pour la chimie d'entreprise 2023. Le prix de la fondation du même nom est hébergé par la Société allemande de chimie (GDCh) et est doté de 10 000 euros. Le Dr Lippmann et son équipe ont développé et lancé avec succès sur le marché un procédé qui permet d'augmenter considérablement la capacité des usines d'Ammoniac et d'améliorer l'efficacité énergétique. Le procédé uhde® à double impression permet d'éviter les risques liés à la mise à l'échelle d'autres procédés. Le lauréat reçoit le prix lors d'une cérémonie à Thyssenkrupp Uhde à Dortmund, des mains du président du GDCh, le professeur Dr. Karsten Danielmeier.
Dennis Lippmann
thyssenkrupp Uhde
L'ammoniac est depuis longtemps l'un des produits chimiques les plus répandus, en particulier pour les engrais. Aujourd'hui, la combinaison chimique de l'azote et de l'hydrogène est également considérée comme une source d'énergie et un moyen de transport de l'hydrogène.
Au début du millénaire, une installation industrielle produisait jusqu'à 2 000 tonnes d'ammoniac par jour. La simple mise à l'échelle d'une telle installation pour en augmenter le rendement est associée à des risques, car des équipements à haute pression tels que le compresseur de gaz de synthèse avec turbine à vapeur et le réacteur à ammoniac seraient nécessaires à des échelles non référencées. L'excellent procédé à double pression réduit ces risques en transférant les performances supplémentaires nécessaires vers des équipements moins critiques. Non seulement les nouveaux systèmes peuvent être construits jusqu'à 65 % plus grands sans augmenter la taille de l'équipement haute pression critique, mais les systèmes existants peuvent également être augmentés en capacité. Le nouveau procédé permet également de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 4 %.
Le GDCh a récompensé le lancement de ce procédé sur le marché en lui décernant le prix Meyer-Galow pour la chimie commerciale. En 2006, l'usine SAFCO-IV en Arabie Saoudite, la première usine correspondante d'une capacité de 3 300 tonnes par jour, est entrée en service - aujourd'hui, il y en a déjà cinq, une autre est en construction et la prochaine est en cours de planification. Le procédé utilise un réacteur à gaz frais qui est connecté entre les deux boîtiers du compresseur de gaz de synthèse. À 110 bars, l'azote et l'hydrogène se transforment partiellement en ammoniac, qui est ensuite congelé et condensé. Le gaz de synthèse restant est comprimé à 200 bars et converti en ammoniac dans le circuit du système existant. La taille critique du compresseur de gaz de synthèse nécessite donc moins de puissance d'entraînement dans le processus à double pression.
Dennis Lippmann est PDG et président de thyssenkrupp Uhde aux États-Unis. Avant de rejoindre l'entreprise en 2015, il était vice-président de la division gaz de synthèse et engrais de KBR. Auparavant, il a occupé divers postes chez Uhde en Allemagne et aux États-Unis de 1995 à 2013. M. Lippmann a terminé ses études d'ingénieur chimiste à l'université de technologie de Clausthal en 1995, avec un doctorat.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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