Nous ajoutons la biologie à l'industrie 4.0
Comment les matériaux biogènes et les solutions numériques permettent des processus de production résilients et des produits durables
"BioFusion 4.0" transfère les principes de la nature dans la fabrication industrielle pour parvenir à une création de valeur durable et circulaire. Lors de la Hannover Messe de cette année, du 17 au 21 avril 2023, Fraunhofer IPK démontre comment les matériaux biogènes et les solutions numériques peuvent être utilisés pour concevoir des processus de production résilients et des produits durables.
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La transformation biologique est le transfert des principes des systèmes naturels aux matériaux, structures et processus techniques. Dans le cadre du projet de recherche "BioFusion 4.0", le Fraunhofer IPK, la Technische Universität Berlin, Mercedes-Benz AG et le Centre Werner-von-Siemens pour l'industrie et la science, entre autres, s'efforcent d'appliquer les principes permettant d'établir une création de valeur durable. Les partenaires proposent des solutions pour le recyclage intelligent de matériaux précieux ainsi que pour l'ingénierie de produits et de processus transformés biologiquement. En outre, ils étudient le potentiel des systèmes d'assistance biointelligents pour les travailleurs et des matériaux biosourcés pour la production.
Lors du salon, des chercheurs du Fraunhofer IPK démontrent les possibilités offertes par cette approche à l'aide d'une exposition interactive. Ils créent des scans 3D des mains des visiteurs en direct sur le site. Des algorithmes intelligents développés par le Fraunhofer IPK peuvent former une orthèse 3D individuelle autour de l'image numérique de la main. L'orthèse ainsi conçue sera également imprimée sur place, à partir d'un plastique dérivé de la graisse de cuisson, grâce à une technologie mise au point par le Fraunhofer IPK, et qui pourra être compostée à 100 % après l'utilisation de l'orthèse. Les chercheurs utilisent également cet exemple pour démontrer le concept des jumeaux numériques et le calcul spécifique au produit de l'empreinte CO2 tout au long du cycle de vie.
En appliquant un système multi-agents biointelligent, l'équipe démontre également comment la gestion auto-organisée des processus peut rendre les entreprises manufacturières flexibles et résistantes. La distribution des ordres de production est contrôlée automatiquement sur un plan d'usine interactif. L'état d'avancement des commandes entrantes peut être contrôlé sur un tableau de bord. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour simuler la défaillance de postes de travail individuels. En réponse à la panne, la distribution des ordres de production est ajustée automatiquement. Dans cette configuration, chaque orthèse représente un ordre de production qui nécessite d'autres étapes de travail en plus de l'impression. Lors du salon, d'autres étapes du processus sont simplement simulées, mais ne sont pas exécutées.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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